无缝钢管穿孔工艺是金属压力加工领域的主题技术之一 ，其主题指标是通过塑性变形将实心管坯转化为空心毛管 ，为后续轧造工序奠定基础 ，作为无缝钢管出产的第一路变形工序 ，穿孔质量直接影响制品管的尺寸精度、表表质量及机械机能。
无缝钢管穿孔工艺有哪些？无缝钢管的穿孔工艺是无缝钢管出产的第一路关键工序 ，其性质是将实心圆钢坯穿造成空心毛管 ，以下是pg国际精心总结的重要穿孔工艺的有关内容。
二辊斜轧穿孔（曼内斯曼穿孔）
这是最经典、利用最宽泛的穿孔方式 ，由德国曼内斯曼兄弟于1885年发现。
工艺道理
两个同向旋转的轧辊呈肯定倾角（通常为8°~15°）安插 ，圆坯在轧辊带头下边旋转边前进 ，在顶头作用下实现穿孔。
主题特点
穿孔效能高 ，单根坯料穿孔功夫仅数秒至数十秒；
可穿造直径Φ25~Φ660mm的毛管；
壁厚不均度可节造在±8%以内；
适合碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质。
重要设备
曼式穿孔机、狄塞尔穿孔机（带自动导盘）。
弊端
容易产生螺旋状壁厚不均和内表表缺点。
三辊斜轧穿孔
工艺道理
选取三个轧辊呈120°安插 ，坯料在三辊间实现穿孔。
主题特点
金属变形更均匀 ，壁厚精度更高（±5%~±7%）；
毛管内表表质量好 ，不易产生内折缺点；
适合穿造高合金钢、不锈钢等难变形资料；
设备结构复杂 ，调整难度大。
利用
压力穿孔（冲孔）
工艺道理
用冲头将加热后的圆坯直接冲压成杯状 ，再经延长机轧造成毛管。
主题特点
适合大直径、厚壁毛管的造坯；
出格适合连铸圆坯 ，金属收得率高；
穿孔力大 ，必要大吨位水压机；
毛管长度受限度 ，通常较短。
重要设备
立式水压机（冲孔压力可达3000~8000吨）。
利用
大口径厚壁管（Φ300mm以上）、连铸坯直接穿孔。
推轧穿孔（PPM穿孔）
工艺道理
坯料在推杆作用下通过由轧辊和芯棒组成的变形区 ，实现穿孔。
主题特点
金属变形前提好 ，适合高合金钢；
毛管壁厚精度高 ，内表表光洁；
出产效能相对较低；
设备投资较大。
利用
高合金钢管、核电用管等高端产品。
周期轧管穿孔（皮尔格轧造）
严格来说属于轧管工艺而非穿孔工艺 ，但在幼批量、大直径厚壁管出产中 ，有时将实心坯直接周期轧造成管。
特点
路次变形量大 ，适合Φ168~Φ660mm大口径厚壁管 ，但出产效能低。
各工艺对比
| 工艺类型 | 合用直径 | 壁厚精度 | 表表质量 | 出产效能 | 重要利用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 二辊斜轧穿孔 | Φ25~Φ660mm | 中等 | 通常 | 高 | 通用碳钢管、低合金管 |
| 三辊斜轧穿孔 | Φ50~Φ250mm | 高 | 优 | 中高 | 不锈钢、高合金管 |
| 压力穿孔 | Φ200~Φ600mm | 中等 | 优良 | 中 | 大口径厚壁管、连铸坯 |
| 推轧穿孔 | Φ60~Φ200mm | 高 | 优 | 中 | 高端合金管、核电管 |
穿孔工艺选择准则
材质成分：碳钢优先选二辊斜轧；不锈钢、高合金钢优先选三辊或推轧；
规格成分：大口径厚壁选压力穿孔；中幼口径选斜轧穿孔；
质量要求：高表表质量、高尺寸精度选三辊或推轧；
经济性：大批量出产选效能高的二辊斜轧；幼批量高端选三辊。
穿孔工艺关键节造点
加热温度：碳钢通常1150~1250℃ ，需均匀透烧；
顶头设计：材质（H13、3Cr2W8V等）、状态直接影响内表表质量；
轧辊倾角：影响穿孔效能和毛管质量；
送进角与辗轧角：决定金属流动和变形散布；
光滑与冷却：顶头冷却至关沉要 ，直接影响寿命和管内质量。
穿孔质量直接决定后续轧管、定径等工序的制品率和钢管最终质量 ，是整个无缝管出产线的"龙头"工序。
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